球盟会体育(中国)app官方网站

咨询热线: 400-914-5981
山东球盟会体育机械制造有限公司 专注10年高精密机械零件加工
您的位置: 球盟会体育 > 新闻资讯 > 行业资讯 >

球盟会体育:钢铁制件热浸镀与渗镀 电镀15687

返回列表 来源:球盟会体育 发布日期:2022-08-31 18:16
 

球盟会体育电镀目录[隐藏]电镀的概念电镀作用电镀原理电镀方式电镀的过程基本如下电镀专业术语电镀锌电镀dindElectroplating)电镀的概述:利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用电镀的主要用途是什么?提高金属制品的防护-装饰性能。例如钢铁制品表面镀铜、镀镍镀铬等。电镀还可赋予某种制品或零件某种特殊的功能。例如镀硬铬可提高其耐磨性能等。[编辑本段]电镀的概念就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时,镀层金属做阳极,被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。[编辑本段]电镀作用利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。

电镀层比热浸层均匀,一般都较薄,从几个微米到几十微米不等。通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金,如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等;也有弥散层,如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等;还有覆合层,铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料,但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。[编辑本段]电镀原理在盛有电镀液的镀槽中,经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极,用镀覆金属制成阳极,两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后,电镀液中的金属离子,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液,以保持被镀覆的金属离子的浓度在有些情况下,如镀铬,是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极,它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度,需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时,阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量,需要适时进行控制。

[编辑本段]电镀方式电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险自行车的车把等。滚镀适用于小件,如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,无论采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-铬层。为了节约镍,人们已能在钢上镀铜-铬层。与镀铬层相似的锡/镍镀层,可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。功能性镀层这种镀层种类很多,如:提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层,铅-铟等复合镀层;用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层,这种镀层也可用在塑料模具上,具有不粘模具和使用寿命长的特点;在大型人字齿轮的滑动面上镀铜,可防止滑动面早期拉毛;用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;防止渗氮的铜锡镀层;于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。适用于修复和制造的工程镀层,的厚度都比较大,硬铬层可以厚达300微米。

球盟会体育球盟会体育:钢铁制件热浸镀与渗镀 电镀15687

常用表面处理工艺流程钢铁件电镀锌工艺流程酸性镀锌干燥碱性镀锌烘干除油除锈常温发黑浸肥皂液钢铁件磷化工艺流程除油除锈表调磷化涂装ABS/PC塑料电镀工艺流程PCB电镀工艺流程钢铁件前处理(打磨件、非打磨件)工艺流程1、打磨件非它电镀2、非打磨件铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡热浸除油电解除油酸蚀除垢化学沉锌其它电镀除蜡热浸除油电解除油酸蚀除垢铝铬化喷沫或喷粉烘干或粗化成品除蜡热浸除油电解除油酸蚀除垢阳极氧化成品(10)铁件镀铬工艺流程:酸性光亮铜(选择)光亮镍镀铬(11)锌合金镀铬工艺流程焦磷酸铜(选择性)酸性光亮铜(选择性)光亮镀铬(12)电叻架及染色工艺流程前处理或电镀成品不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油化学除油水洗阴极电解活化闪镀镍水洗活化水洗镀光亮镍水洗钝化水洗水洗热水洗甩干烘干验收。不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属钢铁制件热浸镀与渗镀,它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银等要高,但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性钢铁制件热浸镀与渗镀,对碱有较好的稳定性。不锈钢上通过运用光亮剂,可不经抛光直接镀取光亮镍,以提高表面的硬度、耐磨性和整平性,在外观上使不锈钢与其他镀镍件外观一致,并且避免不锈钢与其他光亮镍之间产生接触电位差的腐不锈钢镀光亮镍的溶液中光亮剂的近年来发展很快,品种很多。

球盟会体育:钢铁制件热浸镀与渗镀 电镀15687

球盟会体育归纳起来,光亮剂的发展经历了四个年代。第一代的也是最原始的产品为糖精加丁炔二醇。可以镀取整平性很高的光亮镍。其运用兴盛于20世纪六七十年代。但由于丁炔二醇在镀镍槽中的不稳定性,寿命较短,有机杂质积累很快,需要经常处理镍槽,于是,通过环氧氯丙烷或环氧丙烷与丁炔二醇结枝,合成了第二代镀镍光亮剂,如BE、791光亮剂,情况有所好转,BE791保留有炔基,后来又进步将吡啶基聚合上去,形成了第三代产品,出光速度更快,光亮剂用量更少了,使用寿命更长了。现在又进一步运用镀镍光亮剂中间体多种组合构成新型光亮剂已发展到第四代产品了。它的使用量更少,出光速度更快,处理周期更长,深镀能力更强了。不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油化学除油(氧氧化钠40g/L,碳酸钠30g/L,磷酸三钠50g/L,OP-乳化剂3mL/温度80~90,时间30mi水洗阴极电解活化(盐酸水溶液1+1,室温,Dk1~3A/dm2,时间5min,阳极布包碳精板)氯化镍180~220g/L,盐酸120g/L,室温,电流密度4A/dm2,时间5~lOmin,阳极镍板)水洗活化[硫酸5%(,时间5s]水洗镀光亮镍(时间5~lOmin,或按厚度所需时间)水洗钝化(重铬酸钾1s0g/L,重铬酸钠150g/L,硫酸30~50mL/L,室温,时间20~25s水洗水洗热水洗甩干烘干验收。

球盟会体育:钢铁制件热浸镀与渗镀 电镀15687

[编辑本段]电镀的过程基本如下通以直流电的电源后,阳极的金属会进行氧化反应(失去电子),溶液中的正离子则在阴极被还原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系,电流越小,被电镀的物件便会越美观;反之则会出现一些不平整的形状。电镀的主要用途包括防止金属氧化如锈蚀)以及进行装饰。不少硬币的外层亦为电镀。电镀产生的污水(如失去效用的电解质) 是水污染的重要来源。 [编辑本段] 电镀专业术语 镀覆方法术语3.1 化学钝化 将制件放在含有氧化剂的溶液中处理,使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。 3.2 化学氧化 通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 3.3 电化学氧化 在一定电解液中以金属制件为阳极,经电解,于制件表面形成一层具有防护性,装饰性或其它功能氧化膜的过程。 3.4 利用电解原理,使金属或合金沉积在制件表面,形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。3.5 对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的表面膜层。3.6 钢铁发蓝(钢铁化学氧化) 将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中,使之于表面形成通常为蓝(黑)色的薄氧化膜的过程。

球盟会体育:钢铁制件热浸镀与渗镀 电镀15687

3.7 冲击电流 电流过程中通过的瞬时大电流。 3.8 光亮电镀 在适当条件下,从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。 3.9 合金电镀 在电流作用下,使两种或两种以上金属(也包括非金属元素)共沉积的过程。 3.10 多层电镀 在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。 3.11 在特定的溶液中以高的电流密度,短时间电沉积出金属薄层,以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。3.12 在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。3.13 镀前处理和镀后处理术语4.1 化学除油 在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的过程。 4.2 电解除油 在含碱溶液中,以制件作为阳极或阴极,在电流作用下钢铁制件热浸镀与渗镀,清除制件表面油污的过程。 4.3 在溶液中短时间浸泡,使金属形成光亮表面的过程。4.4 机械抛光 借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮钢铁制件热浸镀与渗镀,以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。 4.5 有机溶剂除油 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。 4.6 将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法,以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。4.7 将制件表面镀层退除的过程。

球盟会体育:钢铁制件热浸镀与渗镀 电镀15687

4.8 电镀前,在一定组成溶液中除去金属制件表面极薄的氧化膜,并使表面活化的过程。4.9 将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀溶液中,以除去金属制件表面上氧化物和锈蚀物的过程。4.10 镀前处理 为使制件材质暴露出真实表面,消除内应力及其它特殊目的所需,除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。 4.11 镀后处理 为使镀件增强防护性能,提高装饰性能及其它特殊目的而进行的(诸如钝化、热熔、封闭和除氢等)处理。 材料和设备术语5.1 用棉布或化纤织物制成的套在阳极上,以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。5.2 为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。5.3 能够减缓化学反应或电化学反应速度的物质。5.4 表面活性剂 在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。 5.5 能降低互不相溶的液体间的界面张力,使之形成乳浊液的物质。5.6 能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。5.7 涂于电极或挂具的某一部分,使该部位表面不导电的材料层。5.8 挂具(夹具) 用来悬挂零件,以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具。 5.9 能降低制件与溶液间的界面张力,使制件表面容易被润湿的物质。

5.10 在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。5.11 能够使溶液PH 值在一定范围内维持基本恒定的物质。 5.12 移动阴极 采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。 测试和检验相关术语6.1 不连续水膜 通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续。 6.2 单位面积上针孔的个数。6.3 从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道,它是由于阴极表面上的某些点 的电沉积过程受到障碍,使该处不能 沉积镀层,而周围的镀层却不断加厚所造成。 6.4 由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等) 镀层与基体材料结合的强度。6.6 镀层成片状脱离基体材料的现象。6.7 某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的表面镀层的破碎或脱落。6.8 类似于桔皮波纹状的表面处理层。6.9 海绵状镀层 在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 6.10 烧焦镀层 在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其他杂质。 6.11 麻点 在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔。

6.12 粗糙 在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。 6.13 镀层钎焊性 镀层表面被熔融焊料润湿的能力。 [编辑本段] 电镀锌 电镀锌:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐 蚀,并用于装饰。镀覆技术包括槽镀( 、滚镀(适合小零件)、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类: 1.氰化物镀锌: 由于( CN) 属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体 系的发展,要求使用低氰( 电镀液。采用此工艺电镀后,产品质量好钢铁制件热浸镀与渗镀,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。 2.锌酸盐镀锌: 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系,分别为: 武汉材保所的”DPE”系列;b) 广电所的”DE” 12.5~13。 采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。 注意:产品出槽后—>水洗—>出光( 硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理( 烘箱内 80~9 0oC。

球盟会体育 3.氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达 40%。 钝化后( 可以锌代铬(与镀铬相媲美) ,特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色钝化( 兰白,银白) 4.硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀( 线材、带材、简单、粗大型零、部件) 。成本低廉 电镀:是指金属在电解过程中利用电子流的作用下,使镀液中金属阳离子还原成金属单质而沉积在阴极镀件表面的过程。 镀料:铜,锡,锡铜合金、锌、铬,还有用于 PCB 上大电流触点的镀金和镀银。 电镀前需进行前处理,流程包括:酸脱,水洗,热脱,澎润,活化,粗化,回收,后移,中和,表调,预浸,敏化,加速, 等等。 还有后处理:阳电解,阴电解,水洗,中和,酸铜等等 电镀镍的工艺流程为:清洗金属化瓷件;稀盐酸浸泡;冲净;浸入镀液;调节电流进行电镀; 自镀液中取出; 冲净;去离子水煮;烘干。

【相关推荐】

全国服务热线

400-914-5981